挤出吹塑加工工艺及吹塑成型工艺分类
<一>、挤出吹塑加工工艺
常见吹塑加工有3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。吹塑机挤出吹塑工艺由5步组成：塑料型胚(中空塑料管的挤出)；在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；打开模具，卸下被吹的零件；修整飞边得到成品。
原材料为满足吹塑制品的功能、性能要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。如PEN类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学药品。
<二>、吹塑成型工艺分类
根据吹瓶机成型工艺的不同，吹塑成型可分为挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑。挤出吹塑可以用于制作各种形状的中空零件，并使零件留有开口以使气体和液体进出。根据管坯层数进行分类，可分为单层吹塑和多层吹塑。多层吹塑主要是为了满足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔热性、内外二色性和立体效应等的更高需求，同时还可提供更高的强度和耐冲击性能。例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而PE内层则能提供无毒性和优异的耐化学药品性。
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