挤出吹塑模具温度控制以及注射吹塑设备
(一)、挤出吹塑模具温度控制
模具温度直接影响制品的质量。吹瓶机模具温度应保持均匀分布，保证制品的均匀冷却。模且温度过高时，冷却时间长，生产周期增加，当冷却不够时，制品脱模后易变形，收缩率大。模具温度过低，型坯冷却快，形变困难，夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，影响制品厚度的均匀性，制品的轮廓和花纹不清楚，制品表面甚至会出现斑点和橘皮状。
通常，对小型厚壁制品采用偏低的模具温度．对大型薄壁制品采用偏高的模具温度。对于工程塑料，由于玻璃化温度较高，采用较高模具温度有助于提高制品的表面光洁度。一般吹塑模具温度控制在低于塑料软化温度40℃左右为宜。
(二)、注射吹塑设备
注射吹塑的基本特征是型坯在注射模具中完成，制品在吹塑模具中完成。注射吹塑设备具有二工位、三工位和四工位之分。二位机(相距180°)，脱除制品是采用机械液压式的顶出机构来完成，具有较大的灵活性。三位机(相距120°)，增加脱除制品的专用工位。四位机(相距90°)，是在三位机的基础上，为特殊用途的工艺要求而增设的工位。最常用的是三位机，占90％以上。
(1)注射型坯。模注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈四部分组成。由于芯棒要从容器中脱出，因此应满足：芯棒直径应小于吹塑容器颈部的最小直径，以便芯棒脱出。容器的最小直径尽可能大些，使吹胀比不致过小，以保证制品质量。芯棒的功能包括：在注射模具中以芯棒为中心充当阳模，成型型坯。作为运载工具将型坯由注射模具输送到吹塑模具中去。芯棒内有加热保温通道和吹气通道。在芯棒的通气道上装有控制开关装置，使芯棒吹气时打开，注射时闭合。由于芯棒是形成容器的内表面，因此芯棒表面加工精度要求较高，芯棒应具有足够的刚度、耐腐蚀等性能，宜选用油淬火工具钢、含铬的合金钢制作。
(2)吹塑模具。吹塑模具是吹塑机容器成型的关键装置，直接呈现容器的形状、表面粗糙度及外观质量。因此，各配合面选用公差的上限值，以防制品表面出现合缝线。为使吹胀过程中模具夹带的气体顺利排除，在合模面上应开设几处排气槽，根据容器的形状，排气槽以深度为15~20m，宽度为10mm为宜。模体材质选用耐腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢制造。
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